小故事，大道理
铝型材厂挤压车间里的挤压机突然坏了，油压老是提不上来。
生产经理立即组织设备科技术人员抢修，设备科一帮人忙碌半天，终于发现了问题：是一个开关按钮出了故障。本来应该有两个支撑的小弹簧，其中一个由于起固定作用的塑料柄老化断裂，脱落了，导致按钮失灵，因此这个开关不起作用了，油压才升不上来。
问题找到了，设备科的人开始研究解决方案。但研究来研究去，观点总是不能统一。因为挤压机是台湾生产的，价值八十多万美元。这次虽然说只是一个小按钮开关坏了，但挤压机精密度很高，大家都不敢轻易动手。万一换了按钮还不行咋办？
一个刚来设备科时间不长的大学毕业生小柳说：“不就是个开关坏了吗，干吗搞得这么复杂？直接换一个不就得了！”
科长听见这话白了小柳一眼。边上的汪师傅赶紧把小柳拉到一旁，悄悄告诉他，以前这机器出现过一次故障，设备科的人自行更换了油泵，结果差点儿导致油管爆裂，后来从生产挤压机的台湾总公司请了专家来，才避免了一次巨大损失。
生产任务这么忙，机器修不好厂子就得停工。没有别的办法了，只好再次联系台湾专家。
从台湾到内地，专家坐完飞机又坐汽车，来到厂里时已经停产两天多了。
专家检查了机器后，直接从工具包里拿出了一个新按钮装了上去。设备科的人疑惑地地问专家：“就这么简单？”
专家两手一摊：“是啊，只是按钮坏了而已。其实你们自己也可以换的，干吗搞得这么复杂？”
请专家前前后后花费了近万元，可在周例会上，经理却十分郑重地对大家说：“专家就是专家，一下子就找准了问题的关键所在，这钱花得值！”
